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            epp周轉箱概述注塑

            時間:2019-03-01 10:45:20  來源:  作者:

                  epp周轉箱概述注塑制品廣泛應用在國防工業、交通運輸業、機電產品、建筑材料、農業科教衛生和日常生活中。已成為人們日常生活和國民經濟發展中不可缺少的種重要物品。目前,用注塑機成型的塑料制品數量接近于整個塑料制品總數量的1/3。制品生產用注塑機臺  數約占塑料制品成型設備總臺數的1/4塑料注塑生產特點是:能在較短的時間內一次在注塑模具中成型,生產工藝有效率也比較高,可以一次成型外形比較復雜的零件,而且尺寸還比較精確注塑時還可同時與金屬嵌件結合成一體個塑料制品的生產必須經過一定的工藝過程才能從原料轉化為具有使用價值的制品。所謂工藝流程就是指從原料轉換為制品的基本工藝過程。任何種材料都有其特有的加工性。根據塑料這一典型的高分子材料的加工特點,在基本流程的設計上必須包括:加熱、剪切、塑化、成型、冷卻定型等過程。完成成型加工的必要條件有:加工設備、工藝流程和工藝條件,三者缺一不可又互相制約,但要強調的是:工藝流程是主體,必須通過它將其它過程聯系在-52注射成型的工藝過程完整的注塑成型工藝過程包括成型前的準備,注射成型和成型后的加工處理三個階段,歸納見圖2-1針對原料和制品的特點,并非每一種制品的生產都要完整地經過途中所列出某些工序后,仍須按圖中序進行,不可顛倒或越次。

                在注塑制品生產全過程中,每個工序對最終制品的質量都騎著不同程度的證作用。在多數情況下,注射成型工序對制品質量具有決定性作用。但若其他工序操作控制不當,也會使次品和廢品增加,甚至不能順利地注射成型。因此,有必要了解各工序的主要控制因素及相互關系521成型前的準備1.塑料性能檢測檢測項目應包括物理機械性能、成型工藝性能和外觀質量。物理機械性能由制品使用要求決定。主要的成型工藝性能有熔融指數、充模流動長度、水分含量和模塑收縮率等。對含水量較高的塑料必須進行干燥。需要著色的塑料最好在造粒過程中著色,或者采用色母粒(濃縮著色劑的樹脂顆粒)著色。塑料顆粒過大或過小時,夾帶的空氣較多或很難從加料口排出空氣,制品上容易出現氣泡或銀絲。力度不均勻的塑料,不僅使柱塞式注射機料筒內的壓力順勢顯著增大,而且會使從噴嘴射出的融了有較大的溫差。

                用于注塑的高密度聚乙稀樹脂原態外表呈乳白色不透明白色臘狀顆粒,高密度聚乙稀的流動性在成型加工之前可通過熔體指數測定法予以了解。注射成型中熔體指數常選用中高值(MI=1^^10)。以其較好的流動性,減少制品的內應力,限制制品翹曲傾向的產生。由于高密度聚乙稀是一類吸水性極微的樹脂平均吸水性小于0.02%,而成型時的水分允許含量為0.05%因此在成型加工之間對顆??刹蛔鞲稍锾幚?。如果顆粒中水分含量過高則可在80100℃的溫度下處理1-1.5小時就可以了2.清洗料筒在生產過程中,需要更換塑料制品品種、調換顏色或排除料筒內分解焦化殘渣及其它雜質時,都應對料筒進行清洗或拆換。清洗料筒要力求干凈,因為少量的殘存塑料會使大量制品出現條紋、僵塊,甚至因分層而報廢。夾雜異物的制品,其力學強度和電性能也較低。

                柱塞式注射機料筒內缺乏有效的攪拌和混合,殘存料量又較大,很難用欲換的塑料置換清洗干凈,通常是拆卸清洗。螺桿式注射機可直接換料清洗。當需要用同一臺注射機生產多種塑料制品時,應先加工成型溫度低、熱穩定性較3.選用脫模劑由于模具成型面被劃傷、光潔度較低或成型工藝條件波動所造成的制品脫模困難,通??梢圆潦眠m當的脫模劑而使制品順利脫模。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟(白油)和硅油等,擦拭脫模劑要適量而均勻。硬脂酸鋅不易用作尼龍制品的脫模劑。

                 金屬嵌件的預熱由于金屬與塑料的熱膨脹系數相差很大,常使帶有金屬嵌件的塑料制品在嵌件周圍產生裂紋,制品強度下降。對尺寸較大的金屬嵌件進行預熱可以縮小嵌件與熔料的溫差,是收縮率差值減小,從而降低收縮應力,減少開裂現象預熱溫度一般在130℃上下5.注射工藝參數的確定(1)計量加料與預塑化加料量應等于制品的質量與澆道內料柱質量之和。加料時由料斗口下端的計量裝置控制。當注射保壓動作完成后,螺桿后退時,粒料均勻的落入機筒內被預塑化。

                 預塑化是當加入機筒內的粒料在一定溫度范圍內被轉動的螺桿推向機筒前端,在溫度作用下再加上螺桿轉動中的擠壓,剪切和摩擦力等綜合條件影響原料塑化成熔融狀態,原料塑化質量取決于螺桿的結構,轉速和加熱溫度。機筒的加熱溫度由加料部位開始至機筒前端逐漸提髙,噴嘴部位的溫度略低于機筒的最髙溫度;對于原料塑化溫度的選擇,應依據不同塑料的性能決定??刂圃谠霞茨芫鶆蛩芑⑦m合注射流動又不分解的條件內。而噴嘴的略低溫度是為防止注射時溫度升高原料分解和減少流延。

                螺桿的轉速和工藝溫度控制同等重要,對原料塑化有較大影響。在相等時間內為提高塑化量,可提高螺桿的轉速,這時的工藝溫度要降低些。如果塑化條件需高溫時,則螺桿的速度應適當降低,在調整變化螺桿轉速時:同時要注意某些原料對螺杄剪切速率變化的影響。對于不同塑料塑化時螺杄轉速選擇應在開始生產時,觀察原料質量情況,逐漸提高變化螺桿預塑時的背壓力螺杄預塑時的背壓力是指螺桿轉動塑化物料被推入計量腔中熔融料的壓力強度。這個壓力強度的大小與注射油缸活塞退回阻力(即回油阻力)及機筒與螺桿間原料的摩擦阻力之和有關。后者的阻力越大,熔融料的壓強越大,則螺桿的背壓力也相應增大。螺桿的背壓力大,原料塑化質量好。但功率消耗大傳動零件磨損加快。對于螺桿背壓力的選擇應是在保證制件質量的前提下越小越好。螺桿的背壓力,一般在2Mpa以下。高、相容性較好、顏色較淺的塑料。采用這樣的加工順序,料筒容易清洗干凈。
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